Der Entwicklungsstatus von Polyurethan-Kunstleder weltweit

2025-07-09

Der Entwicklungsstatus von Polyurethan-Kunstleder weltweit

Obwohl zahlreiche Unternehmen Forschung zu ökologischem, funktionellem und Mikrofaserleder betrieben haben, besteht nach dem aktuellen Entwicklungsstand von Polyurethan-Kunstleder in China und weltweit noch immer eine erhebliche Lücke zu den weltweit führenden Polyurethan-Kunstlederherstellern. Beispielsweise wird im Bereich der Mikrofaserledertechnologie inländische Forschung meist nur die Verwendung von ultrafeinen Fasern im Grundgewebe erwähnt, und es mangelt an eingehender Forschung und Entwicklung zur Herstellung und Verbesserung von ultrafeinen Fasergeweben. Gleichzeitig haben ausländische Unternehmen wie Coca Cola, Asahi Kasei, Dongli und Teijin im globalen Mikrofaserbereich eine führende Position eingenommen.  

Bei der Forschung zu ökologischem Kunstleder können wir auf die Entwicklungserfahrung großer in- und ausländischer Unternehmen wie Bayer zurückgreifen, fortschrittliche Technologien von in- und ausländischen Unternehmen aktiv einführen und nutzen sowie intensive Forschung und Entwicklung betreiben. Die Anwendung wasserbasierter Harze ist derzeit mit hohem Energieverbrauch und hohen Kosten verbunden. Der Energieverbrauch des Wassers in wasserbasierten Harzen während der Trocknung ist höher als bei lösemittelbasierten Harzen, und als Wirkstoff wird meist TDI verwendet, das teurer ist als lösemittelbasiertes MDI. Darüber hinaus ist die Viskosität des Harzes aufgrund komplexer Prozesse wie Vorpolymerisation und Emulgierung schwer zu kontrollieren, und das Auftragen auf Trennpapier ist schwierig. Die Zugabe von wasserbasierten Harzverlaufsmitteln erhöht die Kosten zusätzlich. Daher wird empfohlen, verschiedene Aspekte wie die Synthese und Beschichtung von Polyurethanharzen zu berücksichtigen, TDI in den Rohstoffen durch relativ kostengünstiges MDI zu ersetzen, den Syntheseprozess zu optimieren, die Vorpolymerisation und Emulgierung zu verbessern, die Harzviskosität zu kontrollieren und kostengünstige Verlaufsmittel für die Beschichtung zu verwenden.  

Die Forschung zu funktionellem Kunstleder konzentriert sich auf die Entwicklung hochwertiger funktioneller Kunstlederharze. Herkömmliche Harze bergen keine technischen Geheimnisse mehr, während leistungsstarke funktionelle Harze technologische Vorteile bieten und einen hohen Mehrwert erzielen können. Zukünftig sollten neue Technologien für funktionelle Harze basierend auf bestehenden Technologien intensiv erforscht und Kunstleder entwickelt werden, das den Anforderungen anspruchsvoller Bereiche wie der Fahrzeuginnenausstattung gerecht wird und beispielsweise hohe Verschleißfestigkeit, Antifouling-Eigenschaften, ein angenehmes Tragegefühl, Atmungsaktivität und Flammschutz bietet.  

Die Forschung zu Mikrofaserleder befasst sich mit der Verwendung von Polyurethanharzen für Grundgewebe und Mikrofaserleder. Der Forschungsschwerpunkt des Mikrofaserleder-Grundgewebes liegt auf der Verbesserung der Hygieneeigenschaften, der Feuchtigkeits- und Luftdurchlässigkeit sowie der Färbeeigenschaften. Der Hauptunterschied zwischen Mikrofaserleder und Naturleder besteht darin, dass die Kollagenfasern von Naturleder mehr hydrophile Gruppen aufweisen als die von Mikrofaserleder. Die Hauptforschungsrichtung bei ultrafeinen Faserlederharzen liegt auf der Verbesserung der mechanischen Festigkeit, Färbbarkeit, Feuchtigkeits- und Luftdurchlässigkeit sowie Elastizität. Um die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, Atmungsaktivität und Färbbarkeit von Mikrofaserleder zu verbessern, muss untersucht werden, wie die Hydrophilie des Grundgewebes, insbesondere der Polyamidfasern, und gleichzeitig die Hydrophilie des im Mikrofaserleder verwendeten Polyurethanharzes verbessert werden kann. Mikrofaserleder bietet zwar offensichtliche Leistungsvorteile, sein Herstellungsprozess ist jedoch komplex, energieintensiv und bringt Probleme wie Toluolverschmutzung und die Entstehung von Nebenprodukten wie Polyethylen mit sich. Verwandte Unternehmen können die Produktionstechnologie für Mikrofaserleder verbessern, indem sie den Energieverbrauch senken, Produktionsprozesse vereinfachen und die Umweltverschmutzung minimieren.


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